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產(chǎn)品概述
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相關案例

連續(xù)式炭化爐

我們的炭化爐為連續(xù)式工藝，基本流程為炭化爐預熱、進料、出碳幾個流程，之所以被稱為連續(xù)式炭化爐，是炭化爐預熱完成之后，進料是連續(xù)不斷的進入炭化爐，出碳也是連續(xù)不斷的出碳，炭化時間大約30分鐘左右，這些都是在炭化爐運行過程中進行的，可24小時碳化，每次啟動設備可運行5-6天。
連續(xù)式炭化爐的工作原理是炭化爐內(nèi)有導流片，原料進入炭化主爐之后，隨著炭化主爐的旋轉(zhuǎn)，在導流片作用下發(fā)生水平移動，逐漸從進料口移動到出炭口，在移動過程中被炭化。在進料和出碳后都有閉風器來隔絕空氣，同時搭配炭化主爐的引風機實現(xiàn)連續(xù)進料和出炭過程中的主爐內(nèi)貧氧環(huán)境。
連續(xù)式碳化爐物料碳化完成后落入出碳口的出碳螺旋裝置內(nèi)，碳經(jīng)過出碳螺旋裝置內(nèi)的水冷換熱冷卻從高溫迅速降低到40左右的溫度，從而實現(xiàn)設備運行中出碳。

一體密封雙筒雙爐三點支撐

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產(chǎn)品特點與優(yōu)勢

動態(tài)密封連續(xù)式高效生產(chǎn)

連續(xù)式炭化爐在進料口和出碳口通過專門的設計實現(xiàn)設備運行狀態(tài)下的密封性，在設備運行狀態(tài)下原料持續(xù)進入碳化爐，碳化完成的物料持續(xù)通過出碳口出碳，連續(xù)式生產(chǎn)，每天處理原料20-120噸

不銹鋼310S材質(zhì)

連續(xù)式炭化爐主爐火區(qū)采用不銹鋼310S材質(zhì)，最高工作溫度可達650°

雙層筒體結構

連續(xù)式炭化爐主爐筒體采用雙層結構，內(nèi)筒烘干外筒碳化，減少近一半占地面積，同時減少了筒體與外環(huán)境接觸面積，熱量散失少，熱能利用率高

三重安全保障

連續(xù)式炭化爐主爐防爆板，當內(nèi)部有異常壓力可定向泄壓；多個關鍵位置安裝傳感器，異常狀態(tài)立刻掌握；物聯(lián)網(wǎng)遠程監(jiān)控，實時管理設備

節(jié)能生產(chǎn) 回收利用可燃氣

連續(xù)式炭化爐大多數(shù)情況下除預熱階段外，不需要額外的燃料供熱。僅通過對物料碳化產(chǎn)出的可燃氣回收利用，即可滿足碳化的供熱需求

智能化PLC控制系統(tǒng)

連續(xù)式炭化爐基于西門子PLC為控制基礎，采用以太網(wǎng)通信網(wǎng)絡+5G技術進行結構鋪設。集中控制系統(tǒng)通過上位機構建人機交流平臺，生成動態(tài)運行流程圖，實現(xiàn)遠程監(jiān)控與控制系統(tǒng)啟停、參數(shù)反饋與運行控制等

動態(tài)密封連續(xù)式高效生產(chǎn)

可炭化多種原料

連續(xù)式炭化爐可炭化的生物質(zhì)原材料有很多，秸稈、椰殼、稻殼、果殼等都可以處理，原料尺寸小于2公分、含水率小于15%可以直接碳化，原料尺寸大于2公分的需要先使用粉碎機加工到2公分以下，含水率大于15%的需要搭配烘干爐。

生物質(zhì)：

稻殼，秸稈，椰子殼，棕櫚殼，竹子，木屑，甘蔗渣，酒糟，橄欖殼，咖啡殼，果殼，榛子殼，鋸末，橡木，黃麻桿，花生殼，向日葵桿，桃核等

玉米秸稈

玉米秸稈炭

稻殼

稻殼炭

堅果殼

堅果炭

核桃殼

核桃炭

環(huán)保生產(chǎn)工藝

工藝動畫視頻

百特環(huán)保品牌保證

尾氣處理達標

工序流程圖

粉碎（基于物料尺寸選配）

烘干（基于物料水分選配）

碳化

成型（基于成品選配）

生物質(zhì)炭的用途

生態(tài)農(nóng)業(yè)應用

將農(nóng)林固廢高效轉(zhuǎn)化為富含孔隙的優(yōu)質(zhì)生物質(zhì)炭。產(chǎn)物可用于制造高品質(zhì)有機炭肥、改良酸性及板結土壤。通過精準工藝控制，確保產(chǎn)物符合國際農(nóng)業(yè)應用高標準。

高端碳材料與負極基料

針對下游“電池碳基負極材料”、石墨烯前驅(qū)體及高吸附活性炭的嚴格指標定制生產(chǎn)。通過精準調(diào)控炭化工藝，確保產(chǎn)物的孔隙結構、純度及固定碳含量滿足高端深加工標準。

清潔能源與國際碳匯交易認證

產(chǎn)出高熱值、低灰分綠色清潔燃料，并依托Puro.earth技術合作及Exomad戰(zhàn)略合作，為生物質(zhì)炭項目提供國際認可的碳認證與交易服務。

連續(xù)式炭化爐參數(shù)

型號	BST-06	BST-50
進料容量	0.3-0.5立方/小時	10-15立方/小時
主爐尺寸（米）	直徑0.82米*長11.2米	直徑2米*長14.26米
占地（長寬高，標準配置	25米15米8米	35米18米9米
設備重量（標準配置）	21噸	49噸
耗能（標準配置）	153千瓦/時*0.7	191千瓦/時*0.7
工藝方式	連續(xù)式s
進料要求	尺寸: ≤20mm; 含水率: ≤15%; 具有流動性
結構	雙筒雙爐膛
轉(zhuǎn)速	1-9轉(zhuǎn)/分
控制方式	PLC 控制
主爐材質(zhì)	不銹鋼 304
工作壓力	微負壓
燃料	柴油、天然氣、液化石油氣、生物質(zhì)等。
加熱方式	直熱式
噪音（分貝）	≤80
冷卻方式	循環(huán)水冷卻
傳動方式	外部齒輪傳動

連續(xù)式炭化爐部件介紹

連續(xù)式炭化爐由烘干爐（非必選）、炭化主爐、冷凝器（非必選）、冷卻塔等部分組成；炭化主爐由主滾筒、機殼、燃燒室等部件組成

我們的技術支持

客戶工廠設計

設備布局圖

設備基礎圖

PID流程圖

電氣制圖

3D布局效果圖

安裝時間表

安裝手冊

操作手冊

維護手冊

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我們的連續(xù)式炭化爐目前是第5代設備，符合碳匯項目的要求。炭化爐供熱采用封閉式燃燒系統(tǒng)，機械配氧等，并對熱解氣體回用作為燃料供熱，生產(chǎn)過程節(jié)能環(huán)保。而且我們的連續(xù)式炭化爐采用PCL控制系統(tǒng)，對設備各個關鍵點位設置有傳感器進行數(shù)據(jù)監(jiān)控，自動化程度高，安全性好，適合不同規(guī)模類型的碳匯項目設備需求

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